(1)流程。選礦廠精礦經(jīng)過濾脫水后，匯入新老精礦倉，然后通過抓斗、圓盤、皮帶輸送到燒結(jié)、球團。 選礦廠尾礦全部集中用4臺Φ53m濃縮機濃縮到濃度18%一20%（溢流固體含量為055~0 8%），通過一級總砂泵站，采用200Z-I-A70渣漿泵與2條全長4000m的p600mm管道（1條生產(chǎn)，l條備用）輸送到尾礦庫。

濃縮機溢流經(jīng)環(huán)水泵站加壓，返回主廠使用。尾礦庫澄清水固體含量小于02%，通過水泵抽回選礦廠作為同水使用。

(2)主要設(shè)備及技術(shù)指標(biāo)。尾礦系統(tǒng)主要設(shè)備及參數(shù)見表12。

(3)工藝流程改造過程及特點。回水代替新水：

一是供料車間使用丁部分回水，選礦廠原來一直是使用新水過濾，由于尾礦庫回水自流，其固體懸浮物基本穩(wěn)定在0.2%以下，因此，1983年4月將供給主廠房Il個系列精礦過濾用的清水設(shè)施與回水聯(lián)通，取消水源池l臺16JD490×3深井泵及1臺12SH-6加壓泵，用回水代替部分新水，使新水用量比例由20%降到15%。

二是8PSJ膠泵密封使用了部分回水，擔(dān)負(fù)選礦廠礦裝、尾礦輸送的8 PSJ膠泵，目前中國大多數(shù)選礦廠仍采用高壓水封。而腔泵普遍存在的問題是填料逐漸泄漏，磨損率高，經(jīng)常漏水、漏礦，成為選礦廠一個重要的泄漏點。

1983年，選礦廠自行研制成全國的螺紋密封，有效地防止丁礦漿的泄漏，并取消了高壓水泵，以少量低壓回水取代了大量的高壓清水，按全廠運 行64臺8PSJ膠泵計算，每臺泵平均每小時節(jié)水287m3，節(jié)電5.2kWh。

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